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淬火機床廠家介紹退火工藝及其常見方法

 發布時間:2020-05-13 17:20  瀏覽次數:

     在金屬熱處理工藝當中,退火、淬火、回火等工藝都是常見與淬火機床加工的工藝,其中退火工藝通常用于為進一步淬火的準備工作。下面就讓淬火機床廠家的小編帶你了解一下退火工藝及其常見方法。

    退火的一個主要工藝參數是高加熱溫度(退火溫度),大多數合金退火加熱溫度的選擇是以該合金系的相圖為基礎的,例如碳素鋼以鐵碳的平衡圖為基礎。各種鋼(包括碳素鋼以及合金鋼)的退火溫度,視具體退火目的不同而在各該鋼種的Ac3以上、Ac1以上或者以下某一溫度。各種非鐵合金退火溫度則在各該合金的固相線溫度以下、固溶度線溫度以上或者以下某一溫度。下面是兩種常見的退火方法:
    1.不完全退火:不完全退火是將鐵碳合金加熱到Ac1-Ac3之間溫度,達到不完全奧氏體化,隨之緩慢冷卻的退火工藝。不完全退火主要適用于中、高碳鋼和低合金鋼鍛軋件等,其目的是細化組織和降低硬度,加熱溫度為Ac1+(40-60)℃,保溫后緩慢冷卻。 
    2.等溫退火:應用于鋼和某些非鐵合金如鈦合金的一種控制冷卻的退火方法。對鋼來說,是緩慢加熱到 Ac3(亞共析  退火 鋼)或 Ac1(共析鋼和過共析鋼)以上不多的溫度,保溫一段時間,使鋼奧氏體化,然后迅速移入溫度在A1以下不多的另一爐內,等溫保持直到奧氏體全部轉變為片層狀珠光體(亞共析鋼還有先共析鐵素體;過共析鋼還有先共析滲碳體)為止,后以任意速度冷卻下來(通常是出爐在空氣中冷卻)。
    有了退火工藝的鋪墊,淬火機床就可以開始金屬進一步淬火的工藝了,如果您經常來我們的網站,相信您已經很了解淬火機床的使用步驟了,如果您對此還有什么疑問的話,歡迎您致電咨詢我們。
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