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淬火機床廠家分享高頻淬火與中頻淬火的區別

 發布時間:2020-05-13 17:31  瀏覽次數:

     金屬熱處理工藝會根據零件的特性進行加工,其中淬火加工是常用的加工工藝,而單靠淬火工藝是怎么加工出不同性能的部件的呢?這就要涉及到不同頻率的淬火工藝,今天淬火機床廠家的小編就來說說高頻淬火與中頻淬火的區別。

    高頻的淬火淬硬層較淺(1.5~2mm)、硬度高、工件不易氧化、變形小、淬火質量好、生產效率高,適用于摩擦條件下的工作的零件,如一般較小齒輪、軸類(所使用之材料45號鋼、40Cr); 
淬火機床
    中頻的淬火淬硬層比較深(3~5mm),適用于承受扭曲、壓力負荷的零件,如曲軸、大齒輪、磨床主軸等(所使用之材料為45號鋼、40Cr、9Mn2V與球墨高頻的淬火,可以短時間地表層淬硬!晶體組織很細!結構變形小中頻表面的應力比高頻的要小50HZ叫工頻,加熱深度5-10 1000-10000HZ叫中頻 10000HZ以上叫高頻 “高頻淬火”與“中頻淬火”在原理上是一樣的。
    利用高頻率(或中頻率、工頻)的感應電流,使鋼件表面迅速加熱,隨后立即冷卻的一種方法。其原理是:當在一 個導體線圈中通過一定頻率的交流電時,線圈內外將會產生一個頻率相同的交流磁場,如果把工件放在線圈內,工件就會感應出交變電流,并使工件加熱。感應電流在工件中的分布是不均勻的,電流密度在表面最大,這種現象成為“表面效應”。感應電流透入工件表面的深度主要取決于電流頻率(周/秒),頻率愈高,電流透入深度愈淺,則淬硬層愈薄,所以,可選用不同的頻率來達到不同深度的淬硬層。 根據所用電流頻率不同,感應加熱可分為:高頻感應加熱(20000~1000000周/秒)、中頻感應加熱(5000~10000周/秒)和工頻感應加熱 (50周/秒)。
    以上就是淬火機床廠家分享的關于高頻淬火與中頻淬火間的區別,實際使用時您需要根據想要的產品性能選擇對應的淬火機床設備,可不能選錯了,如果您抱有疑問的話,歡迎您致電咨詢我們的客服人員。
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